q235b矩形管壁厚不均勻關(guān)鍵反映為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機(jī)加工工藝調(diào)節(jié)的直接影響是造成q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素。實(shí)際為：

　　1、螺旋形壁厚不均勻

　　誘因是：

　　1)切割機(jī)冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調(diào)節(jié)緣故導(dǎo)致的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管的總長(zhǎng)呈螺旋形遍布。

　　2)在冷軋全過程中放心輥開啟太早、放心輥調(diào)節(jié)不合理及其頂桿顫動(dòng)等引起的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管總長(zhǎng)呈螺旋形遍布。

　　對(duì)策：

　　1)調(diào)節(jié)切割機(jī)冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數(shù)調(diào)節(jié)冷拔機(jī)。

　　2)對(duì)于第二種狀況，依據(jù)毛管出入口速率調(diào)節(jié)放心輥打開時(shí)間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免頂桿顫動(dòng)，導(dǎo)致壁厚不均勻。放心輥張口度必須依據(jù)毛管直徑的轉(zhuǎn)變作適度調(diào)節(jié)，并考慮到毛管顫動(dòng)量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)芯軸預(yù)穿鞍座相對(duì)高度調(diào)節(jié)不適合，芯軸預(yù)穿時(shí)觸碰到某一面的毛管，導(dǎo)致毛管在接觸面積上溫降過快，導(dǎo)致壁厚不均勻乃至拉凹缺點(diǎn)。

　　2)軋機(jī)熱軋帶鋼空隙過小或過大。

　　3)冷拔機(jī)軸線誤差。

　　4)單、雙聲卡機(jī)架壓下量不均勻，會(huì)導(dǎo)致q235b矩形管單機(jī)版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機(jī)架方位特厚(纖薄)的直線型對(duì)稱性誤差。

　　5)安全性臼破裂，里外輥縫差大，會(huì)導(dǎo)致q235b矩形管直線型非對(duì)稱加密誤差。

　　6)軋機(jī)調(diào)節(jié)不合理，堆鋼、拉鋼冷軋會(huì)導(dǎo)致直線型壁厚不均勻。

　　對(duì)策：

　　1)調(diào)節(jié)好芯軸預(yù)穿鞍座的相對(duì)高度、確保芯軸與毛管對(duì)中。

　　2)拆換板孔及冷軋規(guī)格型號(hào)時(shí)要精確測(cè)量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　3)用電子光學(xué)對(duì)中設(shè)備調(diào)節(jié)冷軋軸線，本年度檢修時(shí)務(wù)必校準(zhǔn)冷拔機(jī)軸線。

　　4)立即拆換安全性臼破裂的聲卡機(jī)架，執(zhí)行精確測(cè)量連熱軋帶鋼內(nèi)、外輥縫，發(fā)生問題并及早拆換。

　　5)軋機(jī)時(shí)，要防止拉鋼、堆鋼。

　　3、頭、尾端壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導(dǎo)致q235b矩形管頭頂部壁厚不均勻。

　　2)破孔時(shí)拓寬指數(shù)很大、熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比太高、冷軋不穩(wěn)定。

　　3)切割機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易導(dǎo)致毛管尾端壁厚不均勻。

　　對(duì)策

　　1)查驗(yàn)管料品質(zhì)，避免管料前面切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應(yīng)校準(zhǔn)放心孔。

　　2)選用較低的破孔速率，以保證冷軋的穩(wěn)定度和毛壁厚厚的勻稱度。當(dāng)熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)后，配對(duì)的導(dǎo)盤也做相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。

　　3)關(guān)心導(dǎo)盤應(yīng)用情況并增加對(duì)導(dǎo)盤地腳螺栓的查驗(yàn)幅度，減少導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的晃動(dòng)力度，確保拋鋼平穩(wěn)。