如何防止Q235B矩形管熱處理變形的這個難題

　　Q235B矩形管熱處理中往往會遇到強(qiáng)烈冷卻深腔薄壁部分鋁合金熱處理過程中發(fā)生嚴(yán)重的開裂和變形的情況,該如何防止此事件的發(fā)生是個難題。

　　原因分析和改進(jìn)措施

　　(1)分析原因上面的測試結(jié)果分析原因如下:(1) Q235B矩形管傳統(tǒng)水淬法很容易出現(xiàn)淬火變形和開裂現(xiàn)象,因為水淬火冷卻特性相關(guān)的水溫度、冷卻速度隨著水溫的上升會降低。室溫水,冷卻能力大,冷卻速度快,冷卻速率最大可達(dá)750℃/ s以上,淬火,為深腔薄壁組件內(nèi)部產(chǎn)生了巨大的殘余拉應(yīng)力。(2)調(diào)整水溫Q235B矩形管淬火工藝方法容易出現(xiàn)淬火變形和開裂現(xiàn)象,雖然方式調(diào)整水溫薄壁深腔組件獲得一定的淬火冷卻速率,但仍然會出現(xiàn)在淬火表面壓應(yīng)力,內(nèi)部拉應(yīng)力導(dǎo)致變形和裂紋。繼續(xù)改善水雖然可以減少壓力,減少變形和裂紋,但水溫過高將導(dǎo)致零件淬火后硬度不能滿足要求,對Q235B矩形管的性能的影響。

　　(2)水淬火冷卻介質(zhì)的改進(jìn)措施最常用的鋁合金,由于冷卻能力大,冷卻速度快,人類無法控制冷卻速度,媒介不能解決鋁合金淬火應(yīng)力、變形和裂紋問題。因此,采用鋁合金淬火冷卻介質(zhì)的新需求減少淬火后的殘余應(yīng)力,避免淬火變形和開裂,降低冷卻速度,降低淬火表面壓應(yīng)力和拉應(yīng)力在淬火應(yīng)力的內(nèi)部矛盾,為了最好的滿足Q235B矩形管尺寸加工的穩(wěn)定性和性能。

　　通工藝試驗,發(fā)現(xiàn)后與PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)代替水介質(zhì),淬火后的Q235B矩形管,高硬度均勻和淬火變形小,可以有效地防止淬火裂紋現(xiàn)象。