Q235B方管在制造過程中會出顯不同的問題，采用不同方法制造出的Q235B方管出現(xiàn)的問題也是不同的，我們會根據(jù)出現(xiàn)的問題，采用合適的方法進(jìn)行處理，以確保Q235B方管可以正常的使用，下面主要為大家介紹一下Q235B方管熱處理后出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。

Q235B方管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等，’它們對Q235B方管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對于指導(dǎo)熱處理過程和預(yù)防有重要的作用。

1、Q235B方管過熱：

從Q235B方管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導(dǎo)致Q235B方管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，Q235B方管的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2、Q235B方管熱處理變形：

Q235B方管在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免的。

3、Q235B方管軟點：

多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腝235B方管表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。

Q235B方管在熱處理時出現(xiàn)的問題，我們會對Q235B方管進(jìn)行深刻的研究，把Q235B方管的的質(zhì)量保證可以合理的利用。我們把Q235B方管制作成型后，會對Q235B方管進(jìn)行全方位的檢測，讓Q235B方管的質(zhì)量得以保證，在實際運(yùn)用中讓顧客滿意。